（1）工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作；

标准自动车床加工产品范例标准自动车床加工产品范例（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上；

（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）?

转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手！

（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘；

（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏！

（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。

（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩;

（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后?

用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。

（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序;

（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。

（11）车床工作时，禁止打开或卸下防护装置？

自动车床加工零件自动车床加工零件（12）临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。

车床技术安全操作规程（1）工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。

（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上!

（12）临近下班，应清扫和擦拭车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端?

车床1.装卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍+保护。

2.加工偏心工件，应加配重铁平稳，并低速切削。

3.细长工件应装中心架，工件长度超过床头箱外1米时，必须搭设支架；

4.高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变g旋转方向。

如需换向，要先停车。

5.打磨或抛光工件时，刀架要退到安全位置，防衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。

6.在立车上装卸工件时，应先将刀架放在安全位人不能站在转盘上？

车削薄壁工件时，应注意卡紧，并严格j控制切削速度，随时紧固刀架螺丝，车刀不宜伸出过长。

1.落地车床开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，长发要带防护帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀时必须戴眼镜？

2.开机时要观察设备是否正常，车刀要夹牢固，吃刀深度不能超过设备本身的负荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1.5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰憧卡盘，上落大工件，床面上要垫木板。

用吊车配合装卸工件时，夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具，并且要把吊车的全部控制电源断开。

工件夹紧后车床转动前，须将吊具卸下。

3.使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放牢。

4.变换转速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮，开车时，车刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩伤人或损坏工件；

保养普通车床分几点：步骤/方法1.班前：1.擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土;

2．按规定润滑各部位?

3．检查各手柄位置。

4．空车试运转。

班后：1.将铁屑全部清扫干净；

2．擦净机床各部位？

3．部件归位。

2.一保养内容和要求一：外保养机床外表及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。

补齐、紧固手柄、手球、螺钉、螺母等机件。

保持机床整齐。

清洗机床附件，清洁、整齐、防锈？

二：磨头砂轮座内园磨具，清洗砂轮架，清除砂泥？

调整砂轮座和内园磨头皮带松紧。

三：床头箱、尾架、调整皮带松紧。

清洗尾座及套筒；

四：工作台清除、修光工作台面毛刺!

检查撞块，压紧时应牢固无松动，手柄摇重适中！

五：横进刀机构检查手动进给应准确可靠，刻度盘空程量小于1/4转?

六：液压润滑、清洗滤油器、油孔、油毡，应油路畅通，油杯齐全，油标明亮！

检查油管接头，要求牢固无泄漏。

检查、调整液压润滑系统压力表，保持正常运行!

油质、油量符合要求。

七：冷却清洗冷却泵，冷却液箱、冷却管路，做到整齐、畅通、牢固、无泄漏;

更换冷却液;

八：电器清扫电动机、电器箱？

电器装置固定整齐、动作可靠；

检查、紧固接零装置二级保养内容1、检查、修复尾座套筒锥度。

3)检查，并更换必要的磨损件?

2、走刀箱溜板箱一级保养内容：1)清洗油线，注入新油？

二级保养内容：1)走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件?

3、外表一级保养内容：1)清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。

2)清洗三杠及齿条，要求无油污。

3)检查补齐螺钉、手球、手板?

二级保养内容：1)同上；

2)检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进行必要的修复;

4、润滑冷却一级保养内容：1)清洗冷却泵、冷却槽。

2)检查油质保持良好，油杯齐全?

油窗明亮。

3)清洗油线、油毡，注入新油要求油路畅通。

2)拆洗油泵，检查并更换必要的磨损件。

5、电器一级保养内容：1)清扫电机及电器箱内外尘土!

2)检修电器，根据需要拆洗电机更换油脂!

6、.精度二级保养内容：检查并调整使主要几何精度能达到出厂标准，或满足生产工艺要求。

1、操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业!

2、开机前必须认真检查设备，确保部件处在合理位置，发现故障应及时修理？

3、开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作！

4、工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象！

5、调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。

6、对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业；

7、正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人；

8、自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。

9、切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷；

10、下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源；

安全操作规程及安全注意事项：1、维修保养人员必须持有电梯维保操作证。

2、在机房、井道作业时，严禁抽烟和其他烟火！

3、机房、轿顶、底坑不得同时作业，以防坠物砸伤底坑作业人员?

4、检修用的工具应经常检查，绝缘强度不够或已磨损的工具严禁使用;

5、如需断电完成的工作，必须切断机房总电源，且在开关旁边悬挂“禁止合闸、有人工作”标识牌?

如机房门不能上锁的则须由专人看守。

6、实施困人救援时，必须严格遵守“电梯应急救授管理制度”在轿顶作业人员，严禁背靠或踩坐轿项防护栏，开动慢车必须听从底坑或轿顶人员的口令，并回复后方能动慢车运行，上下运行方向不得开错，以防错误操作压伤底坑或轿顶操作人员?

种机床的技术安全操作规程1、车床技术安全操作规程（1）工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。

（12）临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。

2、铣床技术安全操作规程（1）操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作？

（2）工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。

（3）装夹工件要稳固。

装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行？

（4）工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物!

（5）开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。

（6）铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开!

工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。

（7）铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。

（8）工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开。

不移动时，将螺母拧紧。

（9）刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。

（10）实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。

2、钳工技术安全操作规程3、在虎钳上装夹工件时，要用力夹牢，手柄要靠拢端头。

4、手锤必须装配牢固，并在使用中经常检查是否有松动现象!

5、使用手锤，周围有人时，要随时避开，避免伤人!

6、进行錾削时，要控制切屑飞出方向，以免伤人？

（5）严禁使用无柄锉刀、铲刀、刮刀等，以免伤手。

（6）钳台上应设置防护网，工作中应用刷子扫除切屑，不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。

（7）钻孔时，手不得接触钻床主轴和钻头，严禁戴手套操作，并防止衣袖、头发被卷住！

（8）钳工工具、量具，应放在工作台的适当位置，以免滑落掉地而损坏。

7、工作场地应保持整洁，过道通畅，毛坯和零件堆放整齐?